在(zài)對液壓系(xì)統故障的(de)分析中.絕(jue)大部分是(shi)油液污染(ran)引起的。由(yóu)于新制液(yè)壓系統都(dōu)是經曆了(le)預安裝、拆(chāi)解、運輸、保(bao)存、安裝、焊(han)接等等過(guò)程.管路中(zhōng)不可避♻️免(mian)會有♈雜質(zhì)存在，所以(yǐ)必須對液(yè)壓系統進(jin)行沖洗💜，待(dai)沖洗油的(de)清潔度達(dá)到甚至超(chāo)過指定的(de)油液等級(jí)後方可進(jìn)人設備調(diao)試運行階(jie)段。
由于流(liú)體在管路(lù)中的流動(dòng)狀态分為(wei)層流和紊(wen)流兩種，當(dāng)管路中的(de)流體處在(zài)紊流狀态(tài)中時，管壁(bì)的附着物(wu)易💚被沖🔴洗(xi)掉。故對管(guan)路進行沖(chong)洗時需要(yào)将✊管路内(nei)清洗液體(tǐ)的流⛱️速提(ti)高至紊流(liú)❄️狀态，使附(fu)着在管壁(bi)上的焊渣(zha)、鐵屑、毛刺(ci)等污染物(wù)快速脫落(luò)，并經過濾(lü)器使油液(ye)達到清潔(jie)度要求，進(jin)而提高設(shè)備的可靠(kào)性和使用(yong)壽命。
液壓(yā)系統安裝(zhuang)後.沖洗的(de)方式和沖(chong)洗時間的(de)長短直接(jiē)影響到系(xi)統可否按(àn)時投入試(shi)運轉.選擇(ze)合适的沖(chong)洗方式及(jí)⛷️合理的沖(chong)洗回路布(bù)置是提高(gao)沖洗質量(liang)。為了縮短(duan)沖洗時📧間(jiān).保證沖洗(xi)效💜果，在确(què)定了沖洗(xǐ)流量和沖(chong)洗方㊙️法後(hou)，還需要注(zhu)意。
短接後(hòu)的閥台、管(guan)道接口，泵(beng)組接El的進(jin)出油口需(xū)用潔淨的(de)膠布進行(háng)牢固封閉(bi).以防止現(xiàn)場二次污(wū)染;定期檢(jiǎn)查過濾💞器(qì)濾🍓芯的污(wu)染程度，要(yào)及時更新(xīn)濾芯;按相(xiàng)應要求控(kòng)制沖洗油(you)溫在40～70℃之間(jian)，因為油溫(wēn)升高動粘(zhān)滞☂️率減小(xiao)，使得流速(su)越高，則雷(léi)諾數值越(yue)大，一般沖(chòng)洗雷諾數(shù)範圍是2000～4000。
液(ye)壓系統沖(chòng)洗期間，要(yao)經常巡視(shi)，發現管道(dào)漏油，及時(shí)處理;并注(zhù)意油溫、壓(yā)力變化情(qing)況，及時解(jie)決;所有🈲液(yè)壓缸、馬達(dá)以及蓄🔅能(neng)器等設備(bei)與沖洗回(hui)路分開。為(wéi)下一步的(de)順利試車(chē)和設備穩(wen)定運行奠(dian)定堅實基(jī)礎。
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